熱鍍鋅和電鍍鋅沖孔板的外觀缺陷

輕質凹凸圓孔網，用于平臺、踏板，過濾器和各種過濾閥門等。

外觀情況：觀察貨物表面是否存在對使用有影響的缺陷。

由于不同貨物其外觀缺陷不盡相同，現對熱鍍鋅沖孔板和電鍍鋅沖孔板的外觀缺陷分別作討論如下：

1.熱鍍鋅沖孔板在熱鍍鋅沖孔板的生產過程中，普遍采用連續熱鍍鋅法。

連續熱鍍鋅法的工藝過程簡單可描述為：原板－鍍前處理（清洗和退火）－熱浸鍍鋅－鍍后處理（如鋅花處理、合金處理及化學處理等）－成品綜合考慮熱鍍鋅沖孔板的生產工藝過程及成品包裝等因素，熱鍍鋅沖孔板可能會存在如下的一些表面外觀缺陷：

（1）原板缺陷鍍鋅原板表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪邊等均延續影響到鍍鋅板，成為其表面缺陷。因此，生產前，生產者都須對原板進行檢驗。

（2）黑斑

a.鍍鋅層純度不夠，金屬雜質在鋅表面構成原電池，對析氫有利時，容易使鋅層表面產生黑色的斑點。

b.鍍鋅層中銅、鐵、砷等雜質含量較高時，經鈍化處理后，這些雜質呈現黑色。

c.原板表面污蝕物處理不充分，形成殘渣，使某些部位鍍不上鋅，導致鍍鋅層出現毛病而容易脫落，從而造成黑斑。

d.鍍鋅時出現漏鍍，在后處理時容易形成黑斑。

e.鍍鋅液中夾雜殘渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附于鋅層表面或居于鋅層內，與鋅層結合得很牢固。

在成品鍍鋅板上可見到黑斑。

f.磨蝕黑斑。

由運輸、堆放過程中粗野作業所致。

（3）白銹鍍鋅沖孔板表面受潮或雨水浸入，在一定溫度下，鋅被氧化，產生白色粉末。

產生白銹的表面其防腐能力大為降低，影響其使用。

（4）鍍鋅層不均勻鍍鋅板表面鋅層高低不平，厚薄不均，甚至出現表面小顆粒。

其原因是由于熱鍍鋅時氣刀送氣不均勻，或者氣刀與帶鋼間距不當所致。

（5）鋅疤（鍍鋅層堆積）從鍍鋅鍋中出來的帶鋼表面上有多余的鋅液，這些多余的鋅液用氣刀（噴射高壓氣體）吹掉，從而控制鋅層厚度。

氣刀的氣體壓力、氣刀與帶鋼的間距、帶鋼的速度等都會直接影響鋅層的厚度。

如果氣刀供氣不穩定或氣刀壓力不足會造成鍍鋅層堆積，即鋅疤。

（6）夾渣鍍鋅液中存在殘渣或浮渣（金屬或非金屬夾雜物），有時這些夾渣夾雜在鍍鋅層中，使其表面出現小圓斑點，甚至使原板沾不上鋅，很容易引起露鐵點。

（7）劃傷和擦傷等鍍鋅卷板經過張力矯直機時，矯直機有異物引起表面劃傷、擦傷等。

（8）鉻酸污垢為了提高鍍鋅沖孔板的防腐蝕能力，使帶鋼表面形成一層極薄的鈍化層，可由鉻酸處理完成，即鉻化處理。

但如果鉻酸處理不良，有殘留液，鍍鋅板表面會出現淡黃色帶或污斑，至黑斑。