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    鍍鋅沖孔板中熱鍍鋅和電鍍鋅的外觀對比

    曾威絲網  2017-12-8 11:24:21  10286
    內容摘要:由于不同貨物其外觀缺陷不盡相同,現對熱鍍鋅沖孔板和電鍍鋅沖孔板的外觀缺陷分別作討論如下:1.熱鍍鋅沖孔板在熱鍍鋅沖孔板的生產過程中,普遍采用連續熱鍍鋅法。連續熱鍍鋅法的工藝過程簡單可描述為:原板-鍍前...

    由于不同貨物其外觀缺陷不盡相同,現對熱鍍鋅沖孔板和電鍍鋅沖孔板的外觀缺陷分別作討論如下:1.熱鍍鋅沖孔板在熱鍍鋅沖孔板的生產過程中,普遍采用連續熱鍍鋅法。

    連續熱鍍鋅法的工藝過程簡單可描述為:原板-鍍前處理(清洗和退火)-熱浸鍍鋅-鍍后處理(如鋅花處理、合金處理及化學處理等)-成品綜合考慮熱鍍鋅沖孔板的生產工藝過程及成品包裝等因素,熱鍍鋅沖孔板可能會存在如下的一些表面外觀缺陷:(1)原板缺陷鍍鋅原板表面缺陷,如折痕、凹坑、波浪邊等均延續影響到鍍鋅板,成為其表面缺陷。

    因此,生產前,生產者都須對原板進行檢驗。


    鍍鋅沖孔板中熱鍍鋅和電鍍鋅的外觀對比

    (2)黑斑a.鍍鋅層純度不夠,金屬雜質在鋅表面構成原電池,對析氫有利時,容易使鋅層表面產生黑色的斑點。

    b.鍍鋅層中銅、鐵、砷等雜質含量較高時,經鈍化處理后,這些雜質呈現黑色。

    c.原板表面污蝕物處理不充分,形成殘渣,使某些部位鍍不上鋅,導致鍍鋅層出現毛病而容易脫落,從而造成黑斑。

    d.鍍鋅時出現漏鍍,在后處理時容易形成黑斑。

    e.鍍鋅液中夾雜殘渣或小黑灰(碳或碳化合物),粘附于鋅層表面或居于鋅層內,與鋅層結合得很牢固。

    在成品鍍鋅板上可見到黑斑。

    f.磨蝕黑斑。

    由運輸、堆放過程中粗野作業所致。

    (3)白銹鍍鋅沖孔板表面受潮或雨水浸入,在一定溫度下,鋅被氧化,產生白色粉末。

    產生白銹的表面其防腐能力大為降低,影響其使用。

    (4)鍍鋅層不均勻鍍鋅板表面鋅層高低不平,厚薄不均,甚至出現表面小顆粒。

    其原因是由于熱鍍鋅時氣刀送氣不均勻,或者氣刀與帶鋼間距不當所致。

    (5)鋅疤(鍍鋅層堆積)從鍍鋅鍋中出來的帶鋼表面上有多余的鋅液,這些多余的鋅液用氣刀(噴射高壓氣體)吹掉,從而控制鋅層厚度。

    氣刀的氣體壓力、氣刀與帶鋼的間距、帶鋼的速度等都會直接影響鋅層的厚度。

    如果氣刀供氣不穩定或氣刀壓力不足會造成鍍鋅層堆積,即鋅疤。

    (6)夾渣鍍鋅液中存在殘渣或浮渣(金屬或非金屬夾雜物),有時這些夾渣夾雜在鍍鋅層中,使其表面出現小圓斑點,甚至使原板沾不上鋅,很容易引起露鐵點。

    (7)劃傷和擦傷等鍍鋅卷板經過張力矯直機時,矯直機有異物引起表面劃傷、擦傷等。

    (8)鉻酸污垢為了提高鍍鋅沖孔板的防腐蝕能力,使帶鋼表面形成一層極薄的鈍化層,可由鉻酸處理完成,即鉻化處理。

    但如果鉻酸處理不良,有殘留液,鍍鋅板表面會出現淡黃色帶或污斑,至黑斑。

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