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沖孔模具是工業的重要工藝裝備,是許多工業產品生產中不可缺
少的組成部分.我國加入WTO以后,吸引外資能力的遂年增強,成為世界產品制造工廠地位愈加突出,而模具也在這其間扮演著越來越重要的角色,模具作為高效率的生產工具的一種,是工業生產中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產制件與零件,具有生產效率高,可實現高速大批量的生產;節約原材料,實現無切削加工;產品質量穩定,具有良好的互換性;操作簡單,對操作人員么有很高的技術要求;利用模具批量生產的零件加工費用低;所加工出的零件與制件可以一次成形,不需進行再加工;能制造出其他加工工藝方法難以加工、形狀比較復雜的零件制品;容易實現生產的自動化特點。
設計出正確合理的模具不僅能提高產品質量、生產率、使用壽命,還可以提高產品經濟效益。在進行模具設計時,必須清楚零件的加工工藝,設計出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部分作用是設計者進行模具設計的前提,新的設計思路必然帶來新的模具結構。
畢業設計是大學的綜合性實踐環節,目地是通過課程課題的
設計研究,培養綜合運用各門課程的能力,培養獨立分析問題和解決問題的能力。在指導老師的周密安排和精心指導下,這次畢業設計從確定設計課題,擬定設計方案,設計過程到畢業答辯都按照畢業設計計劃進行。
設計課題:筒蓋沖孔模具
1零件簡圖:
2.按產品圖樣和技術要求.3.材料08F,料厚1mm.4.生產規模:大批量生產。
一·零件沖壓工藝性分析。1.零件材料
該零件選用的材料為08F,這種材料抗腐蝕性強,加工成形性能好,強度優良,具有比較好的沖裁性能,主要用來制造冷沖壓件。2.零件的結構
工件結構形狀比較復雜,但成中心對稱,需落一直徑為D=90mm的料,然后拉深,翻邊,脹形,沖φ6.2mm的孔即可。
3.零件的尺寸精度
因零件無特殊尺寸精度要求,為自由尺寸,其公差等級為IT14級來確定。查附錄表可得各零件尺寸的公差為:4.結論
以上零件個尺寸的精度要求,都滿足沖裁工藝要求。
二沖壓工藝方案
完成該零件的沖壓加工所需要的沖壓基本性質的工序有落料,拉深,翻邊,脹形,沖孔五道工序。從工序的集中與分散,工序間的組合可能來看,該零件的沖壓可以有以下幾種方案。1.方案一
采用單工序模生產方式,先落料再拉深,翻邊,脹形,最后沖孔。該方案模具結構簡單,需要五道工序,需要五個模具才能完成零件的加工,生產效率低,生產過程中由于零件較小,操作也不方便。同時零件精度也不易保證。
2.方案二
落料,拉深連續沖壓,采用級進模生產,再進行其他工序,級進模生產適用于產品批量大,模具設計制造與維修水平相對較高的外形較小零件的生產。3.方案三
采用復合模生產,落料與拉深復合,再進行其他工序。為了提
高生產率和保證零件的尺寸精度,決定采用復合模進行生產。從工件的尺寸可知凸凹模壁厚大于最小壁厚,為便于操作,復合模采用倒裝式結構以及剛性卸料、定位釘定位方案。
4.排樣
查表知,兩工件之間搭邊a1=1mm;工件邊緣搭邊a=0.8mm,條料寬B=D2a=91.8mm步距S=Da1=91mm零件排樣圖為:
三.壓力中心
該零件為幾何對稱零件,所以其壓力中心與幾何中心重合。
修邊余量
當零件的相對高度H/d很小,并且高度尺寸要求不高時可以不用切邊工序(不需修邊余量)
四.沖裁力
查附錄知:材料08F對應的抗拉強度
σb≥295MPa,取σb=370MPa
1、落料力F落=σbtL=370x0.5x∏D=52.3kN
2.拉深力F拉=∏d1tσbK=30KN(拉深系數m=63/90=0.7
查表得K=0.6)
3、卸料力F卸=K=0.05)
4、沖孔力F沖=σbtL=370x0.5x∏d=3.7KN6.沖孔壓力機
有力初選壓力機為J23-10主要數據:
公稱壓力為:100KN滑塊行程:45mm最大封閉高度230mm
卸
F落=0.05x52.3=2.6kN查表知K
卸
五.模具結構零件
根據凸模零件尺寸,結合順裝式復合模結構的特點,查標準JB/IT7643.1—2008,確定其它模具結構零件。采用GB/T2
851.3-90后側滑動導柱導向模架,導柱25X150mm,導套25X90X38mm,根據凸模長度
=4
5+20+12+8=85mm,凹模高度H=Kb=0.385*
86=33mm,選擇相近規格的標準模板LXB,為200mmX
100mm,上模板厚40mm,下模板厚50mm,最大閉合高度
為225mm,最小閉合高度為190mm.
根據零件結構尺寸,查標準選滑動導向后側導柱模架一副。
六.模具工作部分尺寸計算:
沖孔:φ6.20
dp=(dmin+x△)-δp=6.25-0.02
0.1
式中x=0.5,δd=0.02由教材55頁查得
δd
dd=(dp+Zmin)0
0.02
=(6.25+0.06)0
0.02
=6.310
式中Zmin=0.06,δp=-0.02教材查得。
驗算:|δ凹||δ凸|=0.04
凸凹模單邊間隙Z=1.05t=0.56mm