沖孔板不銹鋼材質分類

不銹鋼通常按基體組織分為：1、鐵素體不銹鋼。

含有12％至30％的鉻。

其耐蝕性、韌性和可焊性隨增加的鉻含量、提高、耐氯化物應力腐蝕性能優于其他種類不銹鋼。

2、奧氏體不銹鋼。

超過18％的鉻、還含有約8％的鎳及少量鉬、鈦、氮和其它元素。

綜合性能好、耐腐蝕、耐多種介質。

3、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。

兩個奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點、并具有超塑性。

4、馬氏體不銹鋼。

強度高、但塑性差、焊性。

分組沉淀硬化型不銹鋼牌號。

具有很好的成形性能和良好的焊接性，在核工業，航空和航天工業中使用的高強度材料。

按成分可分為Cr系（SUS400），鉻-鎳系（SUS300），鉻-錳-鎳（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。

200系列-鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼300系列-鉻-鎳奧氏體不銹鋼301--延展性好，用于成型產品。

也可通過機速硬化。

焊接性好。

抗磨性和疲勞強度優于304不銹鋼。

302-耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。

303--通過添加少量的硫，磷的多個切削加工。

304-即18/8。

GB牌號0Cr18Ni9。

309--304有更好的耐溫性。

316-304之后，第二個使用最廣泛的鋼，主要用于食品工業和外科手術器材，添加Mo來獲得一個特殊的耐腐蝕結構。

比304，因為它具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。

SS316則通常用于燃料恢復。

18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別一致。

型號321-除了添加了鈦元素降低焊縫耐蝕性能類似304400系列以外的材料的風險-鐵素體和馬氏體不銹鋼408-耐熱性好，耐腐蝕性低，鉻為11％，8％鎳。

409--最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。

410-馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。

416-添加了硫改善了材料的加工性能。

420-“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏第一高鉻不銹鋼的。

也用于外科手術刀具，可以做的非常光亮。

430-鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。

良好的成形性，但耐熱性和耐腐蝕性差。

440-高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理后可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列。

最常見的應用例子就是“剃須刀片”。

有三種常用型號：440A，440B，440C，另外還有440F（易加工型）。

500系列-耐熱鉻合金鋼。

600系列-馬氏體沉淀硬化不銹鋼。

630-最常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17％的Cr，4％的Ni。

如何區別不銹鋼沖孔板所用的材質？一、磁性試驗是區別退火奧氏體不銹鋼沖孔板與鐵素體不銹鋼沖孔板得最簡單得方法。

奧氏體不銹鋼沖孔板是非磁性鋼。

但經大壓下冷加工后將具有輕度得磁性；而純粹得鉻鋼和低合金鋼都是強磁性鋼。

二、硝酸點試驗不銹鋼沖孔板得一個顯著特點是對濃硝酸和稀硝酸具有固有得耐蝕性。

這種性能使其能很容易地從大多數其他金屬或合金中加以區分。

但高碳型420和440鋼在進行硝酸點試驗時則稍受腐蝕。

有色金屬遇到濃硝酸時立即會被腐蝕。

而稀硝酸對碳鋼具有強烈得腐蝕性。

三、硫酸銅點試驗硫酸銅點試驗是快速區分普通碳素鋼和所有類型得不銹鋼得最簡便方法。

所使用得硫酸銅溶液得濃度為5~10%。

在進行點試驗前。

試驗區應徹底清除油脂或各種雜質。

并用軟磨布磨光一個小區域。

然后再用滴瓶向清理后得區域滴注硫酸銅溶液。

普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內就會形成一層表面金屬銅。

而不銹鋼得表面則不產生銅沉淀或顯示銅得顏色。

四、硫酸試驗硫酸浸沒不銹鋼沖孔板試驗能把302和304與316和317區分開來。

試樣得切邊應經過細磨。

然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃得硝酸（比重為1.42）中清洗和鈍化半小時。

硫酸試驗溶液得體積濃度為10%。

加熱到71℃當.302和304鋼浸入這種熱溶液中時。

被迅速腐蝕并產生大量氣泡。

試樣在幾分鐘內變黑；而316和317鋼得試樣則不受腐蝕或反應很慢（不產生氣泡）。

試樣在10~15分鐘內不變色。

如果采用同時試驗具有已知成分得試樣來進行近似比較得話。

可使試驗更為準確。